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    线切割加工中出现断丝的原因和解决方法

    日期:2014-07-30
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    1、线切割过程中突然断丝的原因:
    (1)选择电参数不当,电流过大;
    (2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
    (3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
    (4)管道堵塞,工作液流量大减;
    (5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
    (6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
    (7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
    (8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
    (9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
    (10)切割工件时钼丝直径选择不当。
      线切割过程中突然断丝解决方法:
    (1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
    (2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
    (3)使用线切割专用工作液;
    (4)清洗管道;
    (5)更换或将导电块移一个位置;
    (6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
    (7)更换削波二极管;
    (8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
    (9)合理选择丝速檔;
    (10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
    二、线切割工件接近切割完时断丝原因:
    (1)工件材料变形,夹断钼丝;
    (2)工件跌落时,撞断钼丝。
      线切割工件接近切割完时断丝解决方法:
    (1)选择合适的切割路线、材料及热处理工艺,使变形尽量小;
    (2)快割完时,用小磁铁吸往工件或用工具托住工件不致下落
      另外在线切割加工中遇到一些问题,经过分析,现总结如下:
    1.找中心时,总是早不准,这有可能是孔内有杂质或者孔本身就没打直。要是孔内有杂质可以清理一下;要是孔本身加工的原因只能另外重新加工,再找中心。
    2.在以圆点为起点将程序写好时,在图形显示时很正常,但在空运转时,显示出与所编图形不符。这是因为没将参数设置中的起点选项设为0的缘故,改过就好了。

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