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    金属加工铝合金材料常见问题及解决方法

    日期:2014-08-29
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    一、铝材氧化及变色?

    原因分析:因选择切削液不当,铝合金加工后工件会被腐蚀产生白锈或表面发黑。铝合金较钢铁材料软,加工过程中易粘刀,切屑也较多粘附在工件表面,因此,需要切削液具备良好的润滑性,清洗性和冷却性,同时保证铝合金不腐蚀、不生锈。

    二、加工机床机台生锈?

    普通机床导轨通常和机身铸造为整体,多为灰口铸造。经过热处理、时效、表面淬火后可以达到变形小、耐磨的要求,因为铸铁本身的特性,其在没有?;せ蛴兴值那榭鱿?,还是非常容易生锈的。通?;驳牡脊旆佬?,是在封存或运输时,刷一层机床专用的防锈油,部分精密机床会使用可剥离涂料。在使用过程中,也会受到金属加工液等表面化学品的防锈?;?。所以,分析很可能是由于您使用的切削液的防锈能力不足而造成的。

    三、加工工件表面光洁度不够?

    加工产品的光洁度跟铝材的材质,刀具、主轴转速、进给量、切削量以及切削液的润滑性有关。

    四、加工槽发臭污染环境?

    1、配置过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

    2、空气中的细菌进入切削液。

    3、工件工序间的运转造成切削液的感染。

    4、操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

    5、机床及车间的清洁度差。

    五、员工接触工作液导致皮肤发炎、红疹?

    对皮肤的危害主要是皮炎,而皮炎是因为切削液的刺激而产生的,接触油基切削液时,主要由其中的矿物油的脱脂刺激作用而产生的油疹较多,矿物油的粘度较低,脱脂作用就越强。接触水基切削液引起的皮炎,一般是由于皮肤干燥被脱脂裂口、红肿、发脓等,这样的例子很多。主要是因表面活性剂的脱脂作用和无机盐、有机胺等碱性物质的影响以及防腐剂、杀菌剂等一次性刺激产生的。油基切削液的刺激与锭子油、机械油、电器油等润滑油相比几乎一样;而水基切削液与洗涤用的清洗剂相同。但是切削液同润滑油、洗涤剂比较,其不同点是在使用的时候,手和腕被附着的机会多些。此外,切削液中混有碎屑,容易刺伤皮肤产生细微伤痕,也会导致一定程度的皮炎。

    解决方案

    1、选择切削液的时候应当选择使用高质量、稳定性好的产品。主要在抗氧化、防锈、润滑这些重要的性能,还有要注意对员工身体健康和生产环境的?;?。选择有实力、专业的切削液供应商。

    2、用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

    3、使用时,要控制切削液中原液的比例,浓度过高会造成资源的浪费,浓度低会引起细菌侵蚀,准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制,不要凭个人经验。

    4、由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出 的油混入切削液,。切削液的PH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以当切削液的PH值过低时应及时加入新的切削液,提高PH值。

    5、保持切削液的清洁,不要使用切削液与污油、食物、烟草等污物接触。设备如果没有过滤装置。应定期撇除浮油、清除污物。

    6、保持车间和机床的清洁。

    7、定期彻底的更换机床冷却系统(建议一年一次),减少切削液中细菌生长机会。

       在这里小编为大家推荐一下我公司生产的针对加工铝合金等有色金属材料专用的金属切削液。                                          HQ-A铝合金切削液



    HQ-A是一款专为铝及铝合金等有色金属材料加工而研制的不含有氯的水性加工液,采用德国原料,含多种进口添加剂、表面活性剂、铝缓蚀剂,并加入特殊的合成添加剂调制而成,具有良好的润滑性、防锈性、清洗性、冷却性、防腐蚀性,是铝及铝合金加工机床的最佳选择。

    •  具有良好的极压润滑性、冷却性,满足各种高难度、高精度加工。
    • 良好的防锈性能,对工件表面无任何腐蚀作用,保障工件不腐蚀、不变色。
    • 优越的清洗性能,能令工件获得极佳的表面光洁度,澈底排除表面出现斑点及腐触等。
    • 独特的配方能有效抑制细菌生长,延长工作液使用周期。
    • 不含亚硝酸盐添加剂,对人体和环境无害。

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