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    压铸件产生发黑的原因和解决措施-铸件篇

    日期:2021-09-02
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    之前有客户询问针对压铸件表面出现积碳发黑的情况,有什么好的解决办法,在了解客户的具体情况之后,我给他推荐了我们公司的一款压铸脱模剂820282,解决了客户的问题,下面就给大家说说一般出现类似这种积碳发黑的原因和解决办法。

    • 铸件表面积碳发黑 


    压铸脱模剂或冲头油品质选用不当,或脱模剂不纯,脱模剂中的蜡和有机物油脂容易燃烧,燃烧后的残留物碳黑会烧结黏附在模具表面,形成积碳?;疾沭じ皆谀>弑砻姹冉侠喂?,通常需要使用油石、水砂纸和砂布抛光才能清除掉??梢远阅>弑砻娌扇《ㄆ谂坠獾姆椒?,防止出现过多、过大的积碳和发黑缺陷。 

    一般在开模瞬间模具表面温度高于240 ℃,压铸脱模剂就会被烧结形成积碳。所以要降低浇注温度,控制模具温度在一定的范围内,保持模具热平衡。降低过热部位的模具温度,加大模具的冷却水流量,让模具温度不要过高,防止脱模剂烧结集碳。另外,模具成型表面越粗糙,越容易使油烟黏附而产生积碳;选用的脱模剂不能承受高温,浇注温度和模具温度越高,越容易产生油烟和烧结积碳。 

    模具表面如果有积碳,合金液热量传递给模具的速度受到影响,在产品的厚大部位容易形成缩凹、热裂纹缺陷,这时就要应用油石或砂布打磨、抛光掉模具表面的积碳。 

    在铸件较大热节部位和厚壁部位,合金液处于高温的时间比较长,压铸脱模剂http://www.chenhuidn.com的烧结情况加剧,较易形成积炭缺陷,所以应很好地设置模具的冷却和加热系统,调控好模具的温度。

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